CL型齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，是由齒數相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。齒式聯(lián)軸器在工作時，兩軸產生相對角位移，內外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可齒的接觸條件，提高傳遞轉矩的能力，延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài)。具有徑向、軸向和角向等 軸線偏差補償能力，具有結構緊湊、回轉半徑小、承載能力大、傳動、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點，特別適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運輸等行 業(yè)、也適用于石油、化工、通用機械等各類機械的軸系傳動。

齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，并經動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動，如燃汽輪機的軸系傳動。由 于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒式聯(lián)軸器，均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器，直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產品，選用者應盡量不選用。

鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點) ：

1、承載。在相同的內齒套外徑和聯(lián)軸器大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20％

2、角位移補償量大。當徑向位移等于零時，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30'，提高50％。在相同的模數、齒數、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大，

3、鼓形齒面使內、外齒的接觸條件，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。

4、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆方便。

5、傳動達99。7%。

基于經上特點，目前，已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。鼓形齒齒式聯(lián)軸器的結構型式有標準型的、有內齒為薄壁套筒型的， 有帶中間法蘭的， 還有帶制動輪的。鼓形齒齒式聯(lián)軸器的基本結構是被聯(lián)接的主動和從動軸的外齒同時與一個或一組內齒相嚙合。

而外齒各分度圓、齒根圓、齒頂圓均沿圓弧分布， 所以在分度圓的切線上齒厚呈鼓形。

在運轉過程中，外齒和內齒分別繞各自的軸心作相同角速度的旋轉， 由于兩聯(lián)接軸上各種位多的存在， 使相嚙合的一對內、外齒形成一個偏轉角入， 內外齒側表面接觸時作相對滑動。由于聯(lián)接的兩軸存在位移， 聯(lián)軸器在運轉一周中， 外齒對于內齒形成一種特定的相對運動— 齒的擺動和翻轉?，F(xiàn)將內齒的分度圓展開， 從中可以看到旋轉中的某一瞬間外齒和內齒的相對位置， 即表示聯(lián)軸器的轉動一周， 每一輪齒依次處于的相關位置。